光伏組件質量的好壞會對光伏發電系統發電效率產生直接的影響。光伏組件生產中太陽電池表面會由于操作失誤而產生斷柵和裂紋等瑕疵，導致組件功率下降甚至沒有輸出功率。所以，為提高部件合格率，有效地檢測部件內太陽電池質量并及時排除存在缺陷部件具有重要意義。

陽電池品質檢測主要包括表面瑕疵檢測，在使用人工法進行檢測時會因人為因素使檢測結果和實際情況相差很大。電致發光技術（EL）是光伏組件缺陷檢測的一種重要手段。EL光強弱直接體現出少量載流子在被測樣品上擴散的長短。在太陽能電池EL檢測中，可檢測出肉眼看不到的短路，開焊，隱裂及條狀和團聚缺陷。

在EL檢測儀中，根據el技術進行數據采集并自動產生光伏組件EL圖像來檢測組件中有無異物，灰塵，隱裂，虛焊，碎片等瑕疵，提高了組件良品率及生產效率。

EL檢測單元工作過程是在部件輸送到位之后，通過該裝置拍攝太陽電池的表面，得到電池表面的圖像數據，在產生照片之后，以便操作人員對部件內電池有無斷柵，隱裂和碎片缺陷進行排查。

綜上所述，光伏產品內在質量的分析與控制對于提高光伏系統工作的穩定性、減少企業生產有著十分重要的作用。該EL檢測儀用于光伏電站部件對貨檢和安裝完成后在支架上對部件進行檢測，也可以用于倉庫/試驗室/廠房對部件進行質量檢測并能匹配組串電源進行多個部件組串檢測。

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